Torre de depuración húmeda

Fabricante de torres de depuración húmeda para escapes industriales y de laboratorio

Ingeniería de protección ambiental Co., Ltd. de Shanghai Shujia es un Laboratorio Fabricante de torres de depuración húmeda con sede en el distrito de Jinshan, Shanghai. Investigamos, diseñamos, producimos, instalamos y damos servicio a torres de purificación de gases junto con los ventiladores, ductos y etapas de adsorción que completan un tren de escape de laboratorio o industrial.

Nuestro trabajo en ventilación de laboratorio y equipos de protección ambiental comenzó en 2012. Tres bases de producción que cubren 40.000 m² y un equipo de más de 200 personas en diseño, producción, construcción y servicio nos permiten respaldar proyectos desde el reemplazo de una sola torre hasta un sistema completo de gases residuales.

• Principio de funcionamiento: el contacto directo gas-líquido neutraliza y absorbe contaminantes ácidos y solubles en agua; el gas limpio se separa del líquido contaminado antes de su descarga.
• Materiales: PP, acero inoxidable y fibra de vidrio, seleccionados según la mezcla de contaminantes, humedad y temperatura de funcionamiento.
• Configuraciones: torres horizontales y verticales, con perforación en sitio disponible para conexión de tubería flexible.
• Aplicaciones: Gas residual de escape de laboratorio, galvanoplastia, ingeniería química y fabricación de maquinaria.

Dentro de la torre: etapas de limpieza y partes internas

Un depurador húmedo es tan bueno como el contacto entre el gas y el líquido. Construimos la torre como una pila de etapas funcionales, cada una de las cuales se puede especificar de forma independiente para la carga contaminante y la huella disponible.

• Boquillas de pulverización: Distribuya el líquido de lavado a lo largo de la sección transversal de la torre de modo que el gas ascendente se encuentre con una película líquida continua.
• Embalaje esférico: Proporciona la superficie húmeda donde tienen lugar la absorción y la neutralización.
• Rejillas y capas de soporte: Lleve la plataforma de embalaje y manténgala distribuida uniformemente bajo el flujo de aire.
• Capa desempañante: Captura las gotas arrastradas para que la descarga transporte un mínimo de líquido.
• Sistema de circulación de agua: recircula el líquido de lavado a través del tanque y la bomba, con conexiones de agua de reposición y drenaje.

Los armazones de las torres se pueden perforar en el sitio donde se finaliza la ruta del conducto durante la instalación, lo que mantiene las conexiones de tuberías flexibles alineadas con las posiciones reales de la campana, el ventilador y la chimenea en lugar de una suposición en el dibujo.

Nuestra gama de tratamiento de gases residuales

El depurador suele ser una etapa de un tren. Suministramos el equipo circundante para que la etapa húmeda, la etapa de pulido, el motor de aire y la red de conductos coincidan entre sí.

Materiales y opciones de configuración

La selección de materiales sigue la química del escape. El PP se adapta a la mayoría de los servicios ácidos y alcalinos a temperatura moderada, el acero inoxidable se elige cuando la resistencia mecánica o temperaturas más altas son importantes, y la fibra de vidrio cubre tareas de gran diámetro o altamente agresivas.

• Orientación: torres verticales para espacios reducidos y drenaje por gravedad; Unidades horizontales donde el espacio libre es limitado.
• Cama de embalaje: tipo y profundidad establecidos por el tiempo de contacto requerido y el presupuesto de caída de presión.
• Sistema de pulverización: El número de boquillas, el patrón y el número de niveles de pulverización coinciden con el diámetro de la torre.
• Desempañado: seleccionado para el arrastre aceptable de gotas en la descarga.
• Tanque de circulación: conexiones de volumen, agua de reposición, desbordamiento y drenaje dimensionadas para la tarea de fregado.
• Acceso: aberturas de inspección y secciones removibles para empaque y servicio de boquillas.
• Detalle de conexión: Perforación in situ para conexión de tubería flexible donde se establecen las rutas de los conductos durante la instalación.

Aplicación ajustada por contaminante y proceso

El lavado húmedo es la ruta adecuada cuando los contaminantes son ácidos, alcalinos o fácilmente solubles en agua, y cuando la corriente de gas transporta niebla o humedad que acortaría la vida útil de los medios secos. Hacemos coincidir la torre con el proceso en lugar de con una única cifra de flujo de aire nominal.

• Niebla ácida: Tareas de ácido clorhídrico, sulfúrico y nítrico procedentes de digestión, decapado y tratamiento de superficies.
• Vapores alcalinos y de aminas: Amoníaco y compuestos similares liberados en trabajos químicos y biológicos.
• Disolventes solubles en agua: alcoholes, cetonas y especies similares donde una etapa húmeda reduce la carga antes de la adsorción de carbono.
• Escape oloroso: flujos de laboratorio y de proceso donde la calidad de la descarga se mide en el límite.
• Gas cargado de partículas: donde el spray también actúa como etapa de desmontaje antes del embalaje.

Especificaciones críticas que confirmamos antes del diseño

• Volumen de escape en m³/h y rango de reducción esperado.
• Especies contaminantes, concentración de entrada y concentración de salida requerida.
• Temperatura del gas, humedad y carga de partículas.
• Caída de presión disponible en la torre y presupuesto de presión estática del ventilador.
• Relación líquido-gas, velocidad de circulación y química del líquido de lavado.
• Puntos de ajuste de control de pH u ORP y método de dosificación de reactivos.
• Huella, límite de altura, espacio libre de servicio y posición de la chimenea de descarga.
• Servicios públicos: suministro de agua, drenaje, energía y aire comprimido.

Controles, Automatización e Integración de Líneas

Configuramos el sistema de control alrededor de la interfaz de línea requerida. El ventilador del depurador está interconectado con las campanas extractoras o las compuertas VAV a las que sirve, por lo que el flujo de aire solo se extrae cuando la red de escape está en funcionamiento y la torre no se deja funcionando en seco.

• Monitorización de pH u ORP con control de bomba dosificadora para neutralización.
• Control de nivel del tanque de circulación, agua de reposición y protección contra desbordamiento.
• Monitoreo de presión diferencial entre el empaque y el desempañador para detectar bloqueos o inundaciones.
• Estado de funcionamiento del ventilador, protección contra sobrecarga y contactos de alarma para el sistema de gestión del edificio.
• Coordinación del actuador de compuerta VAV donde la demanda de la campana varía a lo largo del día.

El tipo de señal, la disposición de los terminales y el punto de transferencia entre nuestro alcance y el sistema de control del edificio se acuerdan durante el diseño para que la puesta en servicio no dependa de una improvisación posterior.

Control de Calidad, Aceptación y Documentación

Las materias primas se seleccionan según las condiciones de servicio y se realiza una inspección después de cada proceso de producción. Las unidades terminadas reciben una inspección del 100% según los requisitos acordados y el estándar internacional aplicable antes del embalaje.

• Verificación dimensional y material de las posiciones de carcasa, soporte de empaque y boquilla.
• Comprobaciones de llenado de agua o estanqueidad de juntas en el tanque de circulación y conexiones de tuberías.
• Prueba de patrón de pulverización y cobertura en el conjunto de boquillas.
• Verificación de rotación, dirección y vibración del ventilador antes del envío.
• Prueba con circulación de agua, seguida de equilibrio del flujo de aire en el sitio.

Nuestra práctica de ingeniería está respaldada por la participación en la redacción del T/SLEA 0011-2023. Campanas extractoras de laboratorio y T/SLEA 1011-2023 Especificaciones técnicas para el diseño y construcción de laboratorios – Parte 1 . Las calificaciones de la empresa incluyen el Certificado de Calificación Empresarial de la Industria de la Construcción, el Permiso de Seguridad Laboral y la Licencia Comercial.

Instalación, Puesta en Marcha, Mantenimiento y Repuestos

Integramos investigación, diseño, producción, construcción y operación, por lo que la instalación y la puesta en marcha están a cargo de la misma organización que construyó la torre. El trabajo en el sitio cubre el posicionamiento de la base, la conexión de conductos y tuberías, la perforación en el sitio cuando sea necesario, la conexión eléctrica y la operación de prueba.

• Mantenimiento de rutina: limpieza de boquillas, inspección de empaques, enjuague antivaho y reemplazo de agua de circulación.
• Cuidado del instrumento: Calibración de sondas de pH u ORP y comprobaciones de interruptores de nivel.
• Servicio mecánico: Inspección del sello de la bomba y del impulsor, comprobaciones de los cojinetes del ventilador y de la transmisión.
• Piezas de repuesto: boquillas, medios de embalaje, almohadillas antivaho, juntas, bombas y componentes de control.
• Documentación: planos de diseño, instrucciones de operación y mantenimiento y registros de puesta en servicio.

Información que utilizamos para configurar su solución

El presupuesto de una torre sólo tiene sentido cuando está vinculado a un punto de trabajo. Los siguientes datos nos permiten dimensionar la carcasa, el empaque, el sistema de aspersión, el ventilador y los controles como un solo sistema.

• Descripción del proceso y listado de químicos manejados en cada banco o tanque.
• Volumen de escape por campana o punto de proceso, más supuestos de simultaneidad.
• Plano de disposición de ductos o dimensiones del sitio, incluyendo altura y acceso de servicio.
• Requisitos de descarga y cualquier límite de emisión local que corresponda.
• Horas de funcionamiento, patrón de turnos y variación de carga esperada.
• Utilidades disponibles en el punto de instalación y la interfaz de control esperada.
• División del alcance para entrega, instalación, puesta en marcha y formación.

Cuando se suministran dibujos o muestras, desarrollamos y producimos según esos requisitos, incluidas dimensiones de torre, posiciones de conexión y combinaciones de materiales no estándar.

Preguntas frecuentes

¿Qué corrientes de escape son adecuadas para una torre depuradora húmeda?

Corrientes que transportan neblinas ácidas, amoníaco, vapores alcalinos, disolventes solubles en agua, compuestos olorosos o gases húmedos con carga de partículas ligeras. Cuando la carga restante son principalmente compuestos orgánicos volátiles, normalmente colocamos una caja de adsorción de carbón activado después de la etapa húmeda.

¿En qué materiales se puede construir la torre?

PP, acero inoxidable y fibra de vidrio, en orientación horizontal o vertical. La elección depende de la química de los contaminantes, la temperatura de funcionamiento y los requisitos estructurales del punto de instalación.

¿Se puede adaptar la torre a un sistema de conductos y ventiladores existente?

Sí. Dimensionamos la torre en función del volumen de escape real y la caída de presión disponible, y la perforación en el sitio para una conexión de tubería flexible permite alinear la entrada y la salida con los conductos existentes durante la instalación.

¿Cómo se controla el rendimiento del fregado durante la operación?

La velocidad de circulación, la dosificación de pH u ORP, el nivel del tanque y la presión diferencial a través del empaque y el desempañador son las principales variables operativas. Proporcionamos la instrumentación y la lógica de control para estos puntos y acordamos la interfaz con el sistema de control del edificio.

¿Producen torres personalizadas?

Desarrollamos y producimos dibujos o muestras según los clientes, incluidas dimensiones no estándar, disposiciones de boquillas, posiciones de conexión y combinaciones de materiales, según las demandas experimentales o del proceso y el diseño del sitio.

¿Qué tan rápido responde a una consulta?

Respondemos dentro de las 24 horas en días laborables. Shanghai Shujia Environmental Protection Engineering Co., Ltd. es un fabricante directo con su propio departamento de ventas internacionales, por lo que la producción y el manejo comercial permanecen dentro de la misma organización.