Ingeniería de protección ambiental Co., Ltd. de Shanghai Shujia fabrica el Laboratorio Fabricante de ventiladores centrífugos anticorrosión gama para sistemas de escape de laboratorio. Cada unidad es una máquina de fluidos impulsada que convierte la entrada del motor en presión de gas, moviendo vapores corrosivos, neblinas ácidas y compuestos olorosos desde campanas extractoras, gabinetes de reactivos y salas de ventilación hacia la red de conductos de escape.
El ventilador se encuentra dentro de nuestro alcance de tratamiento de gases residuales de laboratorio junto con depuradores, cajas de adsorción y conductos de PP, por lo que el flujo de aire, el recorrido de los conductos y el tratamiento posterior están diseñados como un solo tren en lugar de compras separadas. Fundada en 2012, gestionamos tres bases de producción que cubren 40.000 m² en el distrito de Jinshan, Shanghai, China, y contamos con más de 200 empleados en producción, I+D, construcción y servicio.
Lo que incorporamos en cada ventilador anticorrosión
El deber corrosivo decide el material. Ofrecemos dos opciones de camino húmedo: polipropileno (PP) y plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP), y en la construcción de FRP, la carcasa, el impulsor, el colector de viento, la cubierta de la correa y la cubierta protectora del motor se producen en FRP. El conjunto se puede mantener: la carcasa, el impulsor, el motor, la polea, el soporte y el cojinete de transmisión se pueden reemplazar individualmente.
- Conducir: Motor de alambre de cobre puro adaptado al punto de trabajo requerido.
- Transmisión: Polea de manga cónica estándar europea para alineación de correas y cambios de relación sencillos.
- Rodamientos: Juegos de rodamientos NSK y SKF para un funcionamiento estable en condiciones de escape continuo.
- Estructura: Carcasa e impulsor de FRP, colector de viento, cubierta de correa y cubierta protectora del motor.
Nuestra gama en el tren de escape de laboratorio
El ventilador es la fuente de presión del sistema y el equipo que lo rodea define la resistencia que debe superar. Suministramos la cadena completa para que la selección, las interfaces y los detalles de instalación sean consistentes.
| Equipo | Función | Interfaz con el ventilador |
| Ventilador centrífugo anticorrosión | Movimiento de aire y generación de presión. | Establece el flujo de aire que debe manejar todo el tren; El ángulo de salida y la rotación coinciden con la ruta del conducto. |
| Torre de depuración húmeda | Eliminación de niebla ácida soluble en agua, amoníaco y contaminantes similares. | Ubicado en la secuencia de tratamiento de manera que el ventilador maneje el gas en la etapa correcta del tren. |
| Caja de adsorción de carbón activado | Etapa de pulido para COV residuales y olores. | Agrega resistencia al sistema que debe incluirse en el punto de trabajo del ventilador. |
| Conducto de aire de PP y accesorios | Red de conductos, codos y accesorios resistentes a la corrosión. | Determina la pérdida de presión real, que es la base para la selección del ventilador. |
Opciones de materiales: PP y FRP
Ambos materiales resisten la niebla ácida, el vapor de disolvente y las cargas de amoníaco típicas de los gases de escape de los laboratorios. La elección depende de la composición del gas, el tamaño de la carcasa y las exigencias estructurales de la posición de montaje.
| Materiales | Componentes producidos | donde encaja |
| PP | Componentes húmedos en polipropileno. | Laboratorio exhaust duty with acid mist and general corrosive vapour, where a lighter assembly suits the mounting position. |
| FRP | Carcasa, impulsor, colector de viento, cubierta de correa, cubierta protectora del motor | Carcasas más grandes y trabajos más pesados donde la rigidez estructural y la larga vida útil bajo funcionamiento continuo son materia. |
Ángulo de salida, rotación y ajuste del conducto
Los edificios de laboratorio rara vez ofrecen un conducto recto hasta el techo o la sala de máquinas. Proporcionamos múltiples ángulos de salida y posiciones de rotación, cubriendo disposiciones de mano izquierda y derecha en un rango de 0° a 225°, de modo que el ventilador se conecta a la ruta existente sin curvas innecesarias.
- Rotación hacia la izquierda o hacia la derecha seleccionada en contra de la dirección de aproximación al conducto.
- Posición de salida establecida entre 0° y 225° para alinearse con el tubo ascendente o el tramo horizontal.
- Detalle de soporte y base adaptados para montaje en suelo, pared o plataforma.
- Transmisión por correa con polea de manguito cónico, que permite recortar el punto de trabajo en obra.
Información que utilizamos para configurar su solución
Un ventilador que coincide con la red de conductos y el tren de tratamiento se define mediante un pequeño conjunto de entradas del proyecto. Estos son los valores con los que trabajan nuestros ingenieros al preparar una configuración y un presupuesto.
| Entrada del proyecto | lo que necesitamos | como lo usamos |
| Punto de servicio | Volumen de aire requerido y resistencia total del sistema | Selecciona el tamaño del impulsor, la potencia del motor y la relación de la correa. |
| Condiciones de gas | Tipo de contaminante, rango de concentración, temperatura, humedad. | Confirma la selección de la junta y la ruta húmeda de PP o FRP. |
| Diseño de conductos | Plano de ruta, dirección de salida, espacio disponible en planta. | Establece el ángulo de salida, la mano de rotación y la posición del soporte. |
| Fuente de alimentación | Tensión, frecuencia y fase. | Especifica el motor de alambre de cobre puro. |
| Interfaz de control | Señal de compuerta, lógica start-stop, interfaz BMS o EMS | Coordina el control del ventilador con el sistema de control del entorno del laboratorio. |
| Condiciones del sitio | Ubicación interior o exterior, condiciones ambientales, base de montaje | Define cubierta protectora, soporte y detalle de instalación. |
| Documentación | Datos de la placa de identificación, requisitos de dibujo, lenguaje de etiquetado | Prepara el paquete de documentación de entrega. |
Integración de controles y automatización
El escape del laboratorio normalmente se modula en lugar de funcionar a un ritmo fijo, porque las hojas de la campana extractora se abren y cierran durante la jornada laboral. Configuramos el ventilador para que funcione con actuadores de compuerta VAV y la capa de control inteligente del entorno del laboratorio, de modo que el flujo de aire siga la demanda en lugar de funcionar a toda máquina.
- Señales de estado y arranque del ventilador conectadas a la interfaz de control del edificio.
- Retroalimentación de la posición de la compuerta utilizada para recortar el flujo de aire a través de la red de conductos.
- Ajustes de protección y sobrecarga del motor coordinados con el panel de control.
- Relación de transmisión por correa elegida para que el ventilador pueda ajustarse después de la puesta en servicio si la resistencia medida difiere de la figura de diseño.
Control de Calidad y Aceptación
Seleccionamos materias primas e inspeccionamos cada proceso de producción, luego llevamos a cabo una inspección del 100% de las unidades terminadas según los requisitos del cliente y el estándar internacional aplicable. La resistencia a la corrosión, la estabilidad de funcionamiento y la vida útil son las tres características en torno a las cuales se basa la secuencia de inspección.
- Inspección multiproceso que cubre la carcasa, el impulsor, el conjunto de transmisión y el ajuste del motor.
- Inspección del producto terminado antes del embalaje, con registros disponibles para la entrega del proyecto.
- Diseños alineados con Campanas extractoras de laboratorio T/SLEA 0011-2023 y Especificaciones técnicas para diseño y construcción de laboratorios T/SLEA 1011-2023 - Parte 1, normas en las que participamos.
- Las calificaciones de la empresa incluyen el Certificado de calificación empresarial de la industria de la construcción, el Permiso de seguridad laboral y la Licencia comercial.
Instalación, Puesta en Marcha y Mantenimiento
El ventilador se entrega completo sobre su soporte, con la polea y el cojinete de transmisión montados. La instalación es cuestión de fijar la base, alinear la conexión del conducto y tensar la correa; Luego, la puesta en servicio verifica la dirección de rotación, el flujo de aire y la corriente del motor con respecto al punto de trabajo de diseño.
- La tensión de la correa y la alineación de la polea se verifican durante la puesta en servicio y se revisan en intervalos de servicio.
- Condición de los rodamientos monitoreada como indicador principal de desgaste en unidades de servicio continuo.
- Impulsor y carcasa inspeccionados para detectar acumulación de depósitos donde haya vapores pegajosos o condensables.
- Repuestos mantenidos como artículos individuales: rodamientos, correas, poleas, motores e impulsores.
Documentación, embalaje y alcance de entrega.
Cada unidad se envía con los datos de la placa de identificación, el plano de ensamblaje y la información operativa necesarios para la instalación en el sitio y el mantenimiento posterior. Las construcciones personalizadas se desarrollan a partir de dibujos o muestras del cliente, y confirmamos el alcance de la entrega (conjunto de ventilador, soporte, juego de poleas, motor y cubiertas protectoras) antes de que comience la producción.
Preguntas frecuentes
¿En qué materiales se puede suministrar el ventilador?
Ofrecemos opciones de camino húmedo de PP y FRP. En la construcción de FRP, la carcasa, el impulsor, el colector de viento, la cubierta de la correa y la cubierta protectora del motor se producen en FRP, combinados con un motor de alambre de cobre puro, una polea de manga cónica estándar europea y rodamientos NSK SKF.
¿Cómo se combina un ventilador con un diseño de conducto existente?
Trabajamos a partir del plano del recorrido del conducto y seleccionamos el ángulo de salida y la mano de rotación entre las posiciones disponibles de 0°–225°, izquierda o derecha. Eso mantiene la conexión cerca del tubo ascendente existente y evita agregar curvas que aumenten la resistencia del sistema.
¿Se puede integrar el ventilador con controles VAV y un sistema de control del entorno de laboratorio?
Sí. Configuramos el ventilador para que funcione con actuadores de compuerta VAV y la capa de control ambiental inteligente, con señales de arranque-parada, estado y retroalimentación de compuerta coordinadas a través de la interfaz de control del edificio.
¿Qué información necesitas para preparar una cotización?
Volumen de aire y resistencia del sistema, composición y temperatura del gas, disposición de los conductos, fuente de alimentación, interfaz de control, ubicación de montaje y requisitos de documentación. Con esas entradas podemos confirmar el material, el tamaño del impulsor, la potencia del motor, el ángulo de salida y la rotación.
¿Cómo se inspecciona cada ventilador antes de la entrega?
La inspección se realiza en cada proceso de producción, seguida de una inspección del 100% de la unidad terminada según los requisitos del cliente y la norma internacional aplicable. Se mantienen registros para la entrega del proyecto.
¿Qué elementos de mantenimiento se deben planificar?
Correas, cojinetes, poleas y motores son elementos de rutina, con inspección del impulsor y la carcasa donde hay vapores condensables. Todos estos son reemplazables individualmente, por lo que no es necesario poner fuera de servicio el ventilador como una unidad completa.
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