Caja de adsorción de carbón activado

Ingeniería de protección ambiental Co., Ltd. de Shanghai Shujia diseña, fabrica e instala equipos de ventilación de laboratorio y tratamiento de gases residuales desde nuestras bases de producción en el distrito de Jinshan, Shanghai. como un Laboratorio Fabricante de cajas de adsorción de carbón activado , construimos la etapa de adsorción del tren de escape del laboratorio: una unidad de purificación impulsada por un ventilador que captura el vapor de solventes orgánicos, el olor y la materia microcontaminante disuelta antes de que los gases de escape abandonen el edificio. Las carcasas se fabrican en PP, acero inoxidable o fibra de vidrio para adaptarse a la química del escape, y cada unidad se suministra como una caja independiente o como parte de un sistema de conductos completo.

Dónde cabe la caja de adsorción en un tren de escape de laboratorio

Una campana extractora o un gabinete ventilado protege a la persona en el banco; la caja de adsorción protege el punto de descarga. Se encuentra aguas abajo de la red de la campana y, cuando hay gases solubles en agua, aguas abajo del lavado, de modo que el lecho de carbón recibe una corriente que puede contener.

• Escape de solvente orgánico — alcoholes, cetonas, ésteres, aromáticos y corrientes de COV comparables procedentes de trabajos de síntesis, extracción y análisis.
• Eliminación de olores y microcontaminantes. — compuestos olorosos persistentes que de otro modo se notarían en la chimenea.
• Escape de pintura y revestimiento — corrientes orgánicas de mayor concentración donde el lecho está dimensionado para un ciclo de servicio más corto.
• etapa de pulido — una barrera de adsorción final después del lavado húmedo, donde los residuos orgánicos permanecen en el gas.

Nuestra gama de tratamiento de gases residuales y dónde encaja cada unidad

Suministramos la caja de adsorción como un elemento de un paquete coordinado de tratamiento de gases residuales. Debido a que las unidades están diseñadas juntas, el flujo de aire, la caída de presión y los tamaños de conexión coinciden en todo el tren en lugar de ensamblarse a partir de componentes no relacionados.

el Torre de depuración húmeda elimina primero la fracción soluble en agua, la Ventilador centrífugo anticorrosión proporciona la fuerza motriz y Conducto de aire de PP y accesorios unir la red. A continuación se dimensiona la caja de adsorción en función de la carga orgánica residual que llega a ella.

Materiales de vivienda y construcción.

La elección del material depende de la química del escape, la temperatura de funcionamiento y la posición de instalación. Producimos la caja en tres construcciones y confirmamos los detalles a continuación antes de lanzar la carcasa a producción.

Especificaciones críticas que confirmamos antes de la construcción

• Caudal volumétrico de escape en la entrada de la caja, en m³/h, y reducción esperada cuando las campanas están cerradas.
• Concentración de VOC de entrada, familia de disolventes y si la corriente es continua o discontinua.
• La temperatura del gas y la humedad relativa, las cuales compiten con los compuestos orgánicos por los sitios de adsorción.
• Tipo y forma del carbono, profundidad del lecho y tiempo de residencia resultante en el lecho.
• Caída de presión permitida y presión estática del ventilador disponible para superarla.
• Tamaños de las conexiones de entrada y salida, orientación y huella disponible, incluido el acceso para el manejo de carbono.
• Suministro eléctrico, tensión de control y señal que la caja debe intercambiar con el sistema del edificio.

Flujo de aire, capacidad y rendimiento de adsorción

El rendimiento de la adsorción se rige por el punto de trabajo y no solo por la caja. El volumen del lecho, el tiempo de contacto, el grado de carbono y la concentración de entrada determinan juntos cuánto tiempo el carbono retiene una corriente antes de que avance, y la humedad o las altas temperaturas acortarán ese período.

Dimensionamos la plataforma en función de la carga de escape real y establecemos una línea base de presión diferencial en la puesta en servicio, de modo que el equipo operativo tenga una referencia mensurable para la condición del carbón. Cuando la carga es pesada, configuramos una cama más grande, una disposición de dos etapas o un ciclo de reemplazo planificado más corto.

Controles, conductos e integración de líneas

Configuramos la interfaz de control según la forma en que realmente funciona el laboratorio. La caja de adsorción normalmente está interconectada con el ventilador extractor para que se pruebe el flujo de aire antes de que la caja se considere en servicio, y con la compuerta o actuador VAV que regula la red de la campana.

• Indicación de presión diferencial a través del lecho de carbón para monitoreo de carga y avance.
• Contactos libres de potencial o señales analógicas para transferir al BMS o PLC del laboratorio.
• Lógica de enclavamiento del ventilador y la caja, además de contactos de alarma por falla del flujo de aire.
• Transiciones de conductos, conexiones flexibles y compuertas de aislamiento coordinadas con el alcance de los conductos de PP.

Control de Calidad y Aceptación

Las materias primas se seleccionan según los requisitos de escape y se inspeccionan en cada etapa de producción, y las unidades terminadas se verifican al 100 % según los requisitos acordados y la norma aplicable antes del envío. Nuestro equipo de ingeniería participa en la redacción de las campanas extractoras de laboratorio T/SLEA 0011-2023 y las especificaciones técnicas para el diseño y construcción de laboratorios T/SLEA 1011-2023 - Parte 1, y nuestra empresa posee un certificado de calificación empresarial de la industria de la construcción, un permiso de seguridad laboral y una licencia comercial.

• Verificaciones dimensionales y de conexión contra el plano aprobado.
• Inspección de carcasas y soldaduras para determinar resistencia a la corrosión y estabilidad estructural.
• Verificación del llenado de carbón, profundidad del lecho y distribución uniforme.
• La rotación del ventilador, la verificación del flujo de aire y la línea base de caída de presión se registran en la puesta en servicio.
• Documentación de entrega que abarque la unidad, el punto de trabajo y el calendario de mantenimiento.

Instalación, Puesta en Marcha y Mantenimiento

Apoyamos la instalación como parte de un alcance de tratamiento de gases residuales llave en mano o suministramos la caja para su integración en un sistema existente. La unidad se coloca para montaje nivelado, se ancla, se conecta al conducto del conducto y se cablea al panel de control antes de comprobar el flujo de aire y establecer la línea base de caída de presión.

• Las puertas de acceso y el espacio de manipulación tienen un tamaño que permite reemplazar el carbono sin necesidad de desmontar los conductos.
• Intervalos de reemplazo planificados a partir de las horas de funcionamiento, la carga de entrada y la tendencia de la presión diferencial.
• Carbón de repuesto, juntas y sellos disponibles como artículos de servicio.
• Guía del operador sobre la lectura del manómetro, el aislamiento de la unidad y el manejo seguro del carbón.

Información que utilizamos para configurar su solución

Nuestra propuesta se basa en el punto de trabajo, el material y el objetivo de producción del laboratorio. Los siguientes insumos nos permiten arreglar la carcasa, la base de carbono y las conexiones sin cambios posteriores.

• Caudal de escape y número y tipo de campanas extractoras o gabinetes que alimentan la caja.
• Lista de disolventes o productos químicos, concentración de entrada y si un depurador precede a la caja.
• Temperatura, humedad y cualquier especie corrosiva en el arroyo.
• Objetivo de descarga requerido y método de monitoreo utilizado en el sitio.
• Disposición del sitio, espacio disponible, ruta de conductos y posición de instalación en interiores o exteriores.
• Suministro eléctrico, interfaz de control y protocolo BMS.
• Volumen de entrega requerido: solo caja, caja con ventilador y conductos, o tren de tratamiento completo con instalación.

Preguntas frecuentes

¿Qué corrientes de escape puede tratar una caja de adsorción de carbón activado?

Está diseñado para olores y gases residuales orgánicos, incluidos los gases de escape de disolventes, los gases de pulverización de pintura y los residuos orgánicos que quedan después del lavado. Las corrientes con un alto contenido de partículas o solubles en agua normalmente se tratan aguas arriba para que el material que no puede contener no consuma el lecho de carbono.

¿Cómo elegimos entre carcasas de PP, acero inoxidable y fibra de vidrio?

El PP se adapta a nieblas ácidas, corrientes húmedas y escapes de disolventes en general; el acero inoxidable se adapta a corrientes más cálidas y a posiciones que necesitan robustez mecánica; La fibra de vidrio se adapta a carcasas grandes, resistentes a la corrosión y a instalaciones en exteriores. Confirmamos temperatura, contenido de cloruros y exposición antes de fijar el material.

¿Cuál es el tamaño de la cama de carbono y cuándo es necesario reemplazarla?

El volumen del lecho y el grado de carbono se establecen a partir del flujo de escape, la concentración de entrada y el tiempo de contacto requerido. El reemplazo se planifica a partir de las horas de funcionamiento y de la tendencia de la presión diferencial registrada en la puesta en servicio, con un ciclo más corto cuando la carga de entrada es pesada.

¿Se puede agregar la caja de adsorción a un sistema de conductos y ventiladores existente?

Sí. Dimensionamos la caja según el flujo de aire y la presión estática que su ventilador existente puede ofrecer, y hacemos coincidir las conexiones de entrada y salida con el recorrido del conducto. Cuando el ventilador existente no puede cubrir la resistencia adicional, suministramos un ventilador centrífugo anticorrosión adecuado.

¿Shujia suministra sólo la caja de adsorción o el tren de tratamiento completo?

Ambos. Fabricamos la caja de adsorción, la torre de depuración húmeda, el ventilador centrífugo anticorrosión y los conductos de PP, y los entregamos como un paquete coordinado con la instalación y la puesta en marcha, o como unidades individuales para su integración en un sistema ya en sitio.

¿Qué información necesita para preparar una configuración y cotización?

Tasa de flujo de escape, lista de solventes o químicos, concentración de entrada, temperatura y humedad, objetivo de descarga requerido, diseño del sitio, suministro eléctrico e interfaz de control. Con esos aportes podemos arreglar el material de la carcasa, la base de carbono, los tamaños de conexión y el alcance de entrega.